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硅橡膠和和聚四氟乙烯最具表面惰性所以也是特別難以粘結(jié)的一類特殊材料，因而如何在涉及液體硅橡膠/硬樹脂基材方面使用包膠（復(fù)合注塑）工藝用于制備得到兼具軟、硬制品的技術(shù)中，

這確實是個難題，雖然也有一些進行表面處理如施加底漆、使用紫外線處理等方法處理基材表面等，但是這些方法比較繁瑣，其實，主要從工藝上嚴格控制，實現(xiàn)硅橡膠-硬樹脂的包膠的良好粘結(jié)還是可能的。

硅膠成型工藝中是采用混煉好的膠料包裹五金件在經(jīng)過高溫成型油壓，將五金件包裹在硅膠內(nèi)部，簡稱硅膠包膠工藝！

對于模具的精準度要求更高，需要滿足的條件是：

1.精密的模具制作設(shè)備

2.模具檢測設(shè)備

3.流程的管控

其次保持較高的成型工藝溫度，成型溫度主要考慮液態(tài)硅橡膠的反應(yīng)固化溫度，典型的液態(tài)硅橡膠成型溫度是150-205℃，液體硅橡膠往往需要在比較高的溫度下才能充分固化，

從而才能具有較好的粘結(jié)性能，因而保持基材產(chǎn)品較高的成型溫度非常關(guān)鍵。

不添加具有潤滑或者脫模的助劑，硅橡膠本身惰性就已經(jīng)接近作為一種脫模劑的產(chǎn)品了，如果再添加這些產(chǎn)品會雪上加霜，不利于產(chǎn)品的粘結(jié)，所以盡量不要在基材中使用內(nèi)脫模劑、外脫模機或自潤滑之類的助劑，哪怕這些助劑可能不會影響粘結(jié)效果。

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