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硅橡膠硫化工藝不是一次完成，而是分兩個(gè)階段進(jìn)行的，膠料在加壓下或常壓下進(jìn)行加熱定型，稱(chēng)為一段硫化，;在烘箱中高溫硫化，以進(jìn)一步穩(wěn)定硫化膠各項(xiàng)物理性能，稱(chēng)為二段硫化。

Ps：加壓下是采用模壓硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等硫化手段；常壓是采用熱空氣連續(xù)硫化。

1.一段硫化

(1).模型制品硫化，通常采用平板硫化、傳遞模壓硫化和注壓硫化。

a.硅橡膠制品硫化時(shí)，一般不使用脫模劑的時(shí)候，應(yīng)迅速裝料、合模、加壓，否則容易焦燒，特別是含有硫化劑BP和DCBP的膠料。

b.傳遞模壓硫化是一種加工硅橡膠膠料應(yīng)用較廣泛的工藝，與每模單孔的平板硫化比較，其優(yōu)點(diǎn)是加工周期短，并能硫化復(fù)雜的特別是帶有插入物和銷(xiāo)釘?shù)南鹉z件。與注壓硫化比較，設(shè)備成本較低。

c.注壓硫化模制品，可提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)還可以減小過(guò)氧化物的用量，提高制品的抗撕裂性能，改善壓縮永久變形性能，但制品收縮率較大。

(2).擠出制品的硫化，可采用蒸汽加壓硫化、熱空氣連續(xù)硫化、液體硫化槽連續(xù)硫化、鼓式硫化和輻射硫化等方法。

2.二段硫化

硅橡膠制品經(jīng)過(guò)一段硫化后，有些低分子物質(zhì)存在于硫化膠中，影響制品性能。例如，采用通用型硫化劑(如硫化劑BP或DCBP)的膠料，經(jīng)過(guò)一段硫化后，其硫化劑分解的酸性物質(zhì)量，將增大海綿孔的孔度，降低密度；增大硫化劑的用量將縮小海綿孔的孔度，增大密度，產(chǎn)生較厚的孔壁。此外，硫化溫度對(duì)海綿的發(fā)孔情況也有很大影響。

二次硫化的作用：硅膠采用過(guò)氧化物硫化時(shí)，過(guò)氧化物分解引發(fā)高聚物反應(yīng)后，生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸等）存在于橡膠中將影響橡膠機(jī)械性能。而且硅膠在第一階段加熱成型后，交聯(lián)密度不夠，要使其進(jìn)一步硫化反應(yīng)才能增加硅膠的密度。 通過(guò)二次硫化后，硅膠制品的拉升強(qiáng)度，回彈性，硬度，溶脹程度，密度，熱穩(wěn)定性都比一次硫化有較大的改善。如果不進(jìn)行二次硫化，也許生產(chǎn)的硅膠性能上受到一定的影響，得不到性能更好的產(chǎn)品。