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深圳精密硅膠制品廠家家利勇安為您介紹高溫硫化硅膠模壓成型工藝的優(yōu)劣勢及已產(chǎn)生問題的狀況。

固態(tài)模壓工藝：顧名思義是固態(tài)硅橡膠的生產(chǎn)工藝流程，用上下二塊模板組合，中間擺放一個模芯，故稱作模壓硅膠。模壓硅橡膠制品的關(guān)鍵生產(chǎn)流程是由硅膠原材料在合閉模腔內(nèi)依靠加溫、加壓而成型為制品的硅膠加工工藝。將原材料經(jīng)由硅橡膠混練機(jī)的剪切作用，使之同時起物理和化學(xué)作用，均勻攪拌成混煉膠，將模具再移入硫化成型機(jī)內(nèi)。隨后閉模加壓，使其成型并固化或硫化，再經(jīng)脫模得硅橡膠制品，這類工藝適用于熱固性材質(zhì)加工。

固態(tài)模壓成型工藝的優(yōu)勢： 

1. 形狀多樣 

2. 工藝簡易 

3. 適用于全部硅膠制品 

4. 模具成本經(jīng)濟(jì)性價比高

5. 生產(chǎn)效率高

模壓成型不足：

1. 毛邊較大

2. 人工多

3. 硅膠制品規(guī)格有限

固態(tài)硅膠模壓成型理應(yīng)考慮的問題

成型環(huán)節(jié)處理不當(dāng)

1.漏膠

2.硅膠結(jié)合不緊密

3.分模線粗

4.缺料

5.產(chǎn)品不熟

6.爆邊破裂等

都是在成型環(huán)節(jié)中處理不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)出現(xiàn)的問題找具體的辦法