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LSR（液態(tài)硅膠）二次成型的基本工藝流程，圍繞 “基材預(yù)處理→模具準(zhǔn)備與定位→LSR 注射硫化→脫模后處理” 四大核心階段展開，核心是實(shí)現(xiàn) “剛性 / 功能性基材” 與 “柔性 LSR” 的精準(zhǔn)結(jié)合，形成一體化產(chǎn)品。每個(gè)階段均需匹配 LSR 的材料特性（液態(tài)、快速硫化）和 “二次成型” 的精度要求，具體流程及關(guān)鍵要點(diǎn)如下：

一、第一階段：基材預(yù)處理（保障 LSR 與基材可靠粘接）

此階段是前提 —— 需通過(guò)清潔、活化處理，消除基材表面雜質(zhì)，提升表面能，為 LSR 與基材的化學(xué)鍵合打基礎(chǔ)，適用于塑料（ABS/PC/PA）、金屬（不銹鋼 / 鋁合金）等各類基材。

基材清潔除污

塑料基材：用異丙醇或乙醇浸泡 / 擦拭，或通過(guò)超聲波清洗（頻率 40kHz，時(shí)間 3-5 分鐘）；

金屬基材：先用堿性清洗劑去除油污，再用去離子水沖洗，最后烘干（80℃，10 分鐘），避免殘留水漬。

目的：去除基材表面的脫模劑、油污、灰塵、手汗等雜質(zhì)（避免雜質(zhì)阻隔 LSR 與基材接觸，導(dǎo)致粘接失效）；

操作：

基材表面活化

等離子處理（主流選擇）：用氧等離子或氬等離子轟擊基材表面（功率 80-120W，時(shí)間 30-60 秒），形成羥基、羧基等活性基團(tuán)；

涂覆硅烷偶聯(lián)劑（補(bǔ)充方案）：對(duì)難活化基材（如 PP），噴涂專用偶聯(lián)劑（如 KH-550、KH-560），常溫晾干 5-10 分鐘，形成粘接過(guò)渡層；

目的：提升基材表面能（如 ABS 原生表面能約 38 dynes/cm，需提升至 50 dynes/cm 以上），增強(qiáng) LSR 與基材的化學(xué)鍵合力；

常用方式：

關(guān)鍵要求：活化后需在 2 小時(shí)內(nèi)進(jìn)入下一工序，避免表面活性基團(tuán)氧化失效。

基材預(yù)定位結(jié)構(gòu)檢查

目的：確保基材能在模具中精準(zhǔn)固定，避免成型時(shí)偏移導(dǎo)致 LSR 包膠不均；

操作：檢查基材是否預(yù)留定位孔、卡扣或倒鉤（機(jī)械鎖合結(jié)構(gòu)），尺寸公差需控制在 ±0.02mm（如 ABS 基材的定位孔直徑誤差≤0.01mm）。

二、第二階段：模具準(zhǔn)備與基材定位（保障成型精度）

此階段是核心 —— 需通過(guò)專用二次成型模具，實(shí)現(xiàn)基材的 “零偏移固定”，同時(shí)匹配 LSR 的注射、硫化需求，避免溢膠、缺膠。

二次成型模具準(zhǔn)備

模具特性：需具備 “基材定位機(jī)構(gòu)”（如定位銷、磁吸塊）、“LSR 流道系統(tǒng)”（多為冷流道，避免 LSR 提前固化）、“溫控系統(tǒng)”（適配 LSR 硫化溫度）；

模具預(yù)熱：將模具加熱至130-150℃（LSR 鉑金硫化的最佳溫度范圍），通過(guò)隨形水路確保型腔各區(qū)域溫度差≤±2℃（避免局部硫化不完全或過(guò)硫化）；

排氣檢查：清理模具排氣槽（深度 0.01-0.02mm，寬度 5-8mm），用壓縮空氣（0.3MPa）吹除殘留膠料，避免成型時(shí)積氣產(chǎn)生氣泡。

基材精準(zhǔn)定位

操作：將預(yù)處理后的基材放入模具型腔，通過(guò) “定位銷 + 平面限位” 固定（如 2 個(gè)定位銷確保同軸度，平面凹槽限制上下位移）；

精度要求：基材與型腔的配合間隙≤0.02mm（防止 LSR 溢膠），定位誤差≤±0.01mm（確保 LSR 包膠厚度均勻，如設(shè)計(jì) 0.5mm 包膠層，實(shí)際偏差≤0.03mm）。

三、第三階段：LSR 注射與硫化（核心成型環(huán)節(jié)）

此階段是關(guān)鍵 —— 需控制 LSR 的混合比例、注射壓力、硫化時(shí)間，確保 LSR 填滿型腔并與基材可靠結(jié)合。

LSR 雙組份混合

操作：通過(guò) LSR 專用注塑機(jī)的計(jì)量泵，按膠料型號(hào)要求精準(zhǔn)混合 A/B 組份（常見比例 1:1 或 10:1），混合精度誤差≤1%；

關(guān)鍵：混合后需通過(guò)靜態(tài)混合器（10-15 節(jié)）充分?jǐn)嚢?，避免出現(xiàn) “局部未混合” 導(dǎo)致硫化不均（如 A 組份過(guò)量會(huì)使 LSR 發(fā)脆）。

LSR 低壓注射

目的：利用 LSR 高流動(dòng)性（粘度 5000-20000mPa?s）填充型腔，同時(shí)避免高壓導(dǎo)致基材變形（尤其塑料基材）；

操作：以20-50MPa 低壓將 LSR 注入模具，填充速度控制在 5-10mm/s（避免湍流卷入空氣），確保 LSR 均勻包裹基材表面及細(xì)節(jié)（如基材的凹槽、小孔）；

保壓：填充完成后，保持10-30MPa 保壓（時(shí)間為硫化時(shí)間的 50%，如硫化 30 秒，保壓 15 秒），補(bǔ)償 LSR 硫化收縮。

LSR 高溫硫化

操作：在 130-150℃模具溫度下，讓 LSR 完成交聯(lián)固化，硫化時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品厚度調(diào)整（如 0.3mm 薄壁件 10-15 秒，2mm 厚件 30-60 秒）；

判斷標(biāo)準(zhǔn)：通過(guò) “硫化曲線” 確認(rèn)固化完全（如扭矩達(dá)到穩(wěn)定值），避免欠硫化（LSR 粘手、強(qiáng)度低）或過(guò)硫化（LSR 脆化、彈性下降）。

四、第四階段：脫模與后處理（完成成品）

此階段需溫和脫模避免產(chǎn)品損傷，同時(shí)通過(guò)后處理優(yōu)化外觀與性能，適配不同應(yīng)用場(chǎng)景。

溫和脫模

操作：采用氣壓輔助脫模（0.2-0.3MPa 壓縮空氣從型腔側(cè)面氣孔吹出）或多點(diǎn)頂針脫模（頂針?lè)植季鶆?，避?LSR 局部受力撕裂）；

關(guān)鍵：脫模時(shí)避免用金屬工具直接撬動(dòng) LSR 表面，防止劃痕（尤其透明或高精度產(chǎn)品）。

后處理

修邊：用專用硅膠修邊刀（刀刃角度 30°）去除少量溢膠（厚度≤0.05mm），若為精密件（如醫(yī)療密封件），需用 400 目細(xì)砂紙輕輕打磨修邊處；

清潔：用異丙醇擦拭產(chǎn)品表面，去除殘留膠屑；醫(yī)療 / 食品級(jí)產(chǎn)品需額外進(jìn)行 “去析出處理”（80℃烘烤 2 小時(shí)，去除 LSR 中微量低分子物）；

檢驗(yàn)：檢查 LSR 與基材的粘接情況（如剝離測(cè)試，粘接強(qiáng)度≥3MPa）、尺寸精度（公差 ±0.03mm 內(nèi)）、外觀（無(wú)氣泡、缺膠、劃痕）。

總結(jié)：基本流程的核心邏輯

LSR 二次成型的流程本質(zhì)是 “先解決‘粘得牢’（基材預(yù)處理），再保證‘做得準(zhǔn)’（模具定位），最后實(shí)現(xiàn)‘造得好’（注射硫化 + 后處理） ”，每個(gè)環(huán)節(jié)均需圍繞 LSR 的 “液態(tài)流動(dòng)性” 和 “快速硫化” 特性設(shè)計(jì)，最終達(dá)成 “基材 + LSR” 的功能互補(bǔ)與一體化成型目標(biāo)。