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雙色注塑液態(tài)硅膠（LSR）包膠產(chǎn)品的顏色添加需通過專用色母精準(zhǔn)調(diào)配 + 雙色注塑工藝分色成型實現(xiàn)，具體操作可分為以下三大核心步驟，結(jié)合 2025 年最新技術(shù)動態(tài)，需特別關(guān)注以下細(xì)節(jié)：

一、顏色源頭控制：LSR 專用色母的科學(xué)調(diào)配

1. 色母選擇與認(rèn)證匹配

醫(yī)療 / 食品級場景：必須使用通過 ISO 10993、FDA 21CFR 177.2600 認(rèn)證的液態(tài)色母（如埃萬特 Mevopur™ LQ 系列），其載體系統(tǒng)與 LSR 完全兼容，且無重金屬遷移風(fēng)險。例如，醫(yī)療導(dǎo)管的藍(lán)色包膠需采用 Mevopur™ LQ 藍(lán)色色母，確保與 LSR 的硫化反應(yīng)無干擾。

工業(yè)級場景：可選用高濃度有機(jī)色母（如酞菁藍(lán)、偶氮紅），耐硫化溫度達(dá) 200℃以上，且色母粘度需與 LSR 基礎(chǔ)膠匹配（通常色母粘度≤5000cP）。

透明 / 半透明效果：需使用油溶染料色母（如 Sicomin 的 LSR 專用透明色漿），添加量控制在 0.1%-0.3%，避免影響透光率。

2. 精準(zhǔn)配比與混合工藝

色母添加比例：標(biāo)準(zhǔn)配比為色母：LSR=1%-3%（重量比），例如黑色色母添加 1% 即可達(dá)到高飽和度，而熒光色可能需 3% 以上。小批量生產(chǎn)時，需用精度 0.001g 的電子秤稱重，并用行星式攪拌機(jī)以 200rpm 攪拌 5 分鐘，確保分散均勻。

自動計量系統(tǒng)：大批量生產(chǎn)推薦使用與注塑機(jī)聯(lián)動的色母計量系統(tǒng)（如阿博格的 ARBURG OPC UA 接口），可實現(xiàn) ±0.1% 的添加精度，并通過靜態(tài)混合器（內(nèi)置 12 段螺旋葉片）確保色母與 LSR 混合均勻度達(dá) 99.8% 以上。

3. 硫化后顏色穩(wěn)定性驗證

模擬測試：取調(diào)配后的 LSR 注塑成 1mm 厚試片，在 170℃硫化 15 秒后，使用分光測色儀（如 X-Rite Ci64）檢測 Lab * 值，要求與標(biāo)準(zhǔn)色樣的 ΔE≤1.0。

耐候性測試：對需長期戶外使用的產(chǎn)品（如汽車傳感器包膠），需進(jìn)行 UV 老化測試（QUV-B 313nm，50℃，100 小時），確保顏色變化 ΔE≤2.0。

二、分色成型核心：雙色注塑設(shè)備與模具的精密配合

1. 同步注塑工藝（適用于明確分色線產(chǎn)品）

設(shè)備配置：采用雙料筒 LSR 注塑機(jī)（如 Sodick GLG2-V），兩個注射單元分別輸送不同顏色的 LSR，通過模具的雙澆口系統(tǒng)（如針閥式熱流道）同步注入型腔。例如，智能手表雙色按鍵的分色線精度可達(dá) ±0.02mm。

關(guān)鍵參數(shù)：兩種顏色的 LSR 硫化速度需匹配（差異≤3%），通常通過調(diào)整催化劑含量實現(xiàn)。例如，A 色 LSR 添加 0.01% 鉑催化劑，B 色添加 0.011%，使兩者硫化時間均為 12 秒。

2. 分步注塑工藝（適用于嵌套分色產(chǎn)品）

模具設(shè)計：采用轉(zhuǎn)臺雙色模具（如阿博格 Allrounder 470 A），第一模腔注塑底層顏色（如白色 LSR），轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn) 180° 后，第二模腔注塑外層顏色（如粉色 LSR），兩層 LSR 通過界面硫化結(jié)合，剝離強(qiáng)度≥15N/cm。

模芯定位精度：需使用高精度定位銷（公差 ±0.005mm），例如汽車傳感器的 LSR 包膠，內(nèi)層金屬嵌件與外層 LSR 的同心度需控制在 ±0.01mm 以內(nèi)。

3. 動態(tài)壓力補(bǔ)償技術(shù)

實時監(jiān)控：在模具型腔設(shè)置壓力傳感器（如 Kistler 6153C），當(dāng)檢測到壓力波動超過 5% 時，注塑機(jī)自動調(diào)整注射速度，確保兩種顏色的填充壓力平衡，避免混色。例如，醫(yī)療閥的雙色包膠通過該技術(shù)可將分色線偏移量控制在 ±0.008mm。

三、質(zhì)量控制關(guān)鍵點：避免混色與色差的 2025 年新技術(shù)

1. 材料兼容性測試

界面結(jié)合力測試：使用拉力試驗機(jī)（如 Instron 5969）進(jìn)行 90° 剝離測試，要求兩種顏色 LSR 的結(jié)合強(qiáng)度≥12N/cm。若出現(xiàn)脫層，需調(diào)整色母載體或添加 1% 硅烷偶聯(lián)劑（如信越 KE-3470）。

硫化匹配性測試：將兩種顏色的 LSR 混合后，使用硫化儀（如 Alpha Technologies RPA 2000）測試硫化曲線，要求 t90（硫化時間）差異≤2 秒，避免一種顏色提前固化導(dǎo)致填充不足。

2. 模具表面處理技術(shù)

納米涂層應(yīng)用：對模具型腔進(jìn)行類金剛石涂層（DLC）處理，表面粗糙度 Ra≤0.02μm，可降低 LSR 流動阻力，減少色母在模具壁的粘附，從而避免色點缺陷。

梯度溫度控制：采用獨立溫控回路，例如 PA 基材側(cè)模具溫度設(shè)為 100℃，LSR 側(cè)設(shè)為 160℃，通過油溫機(jī)（精度 ±1℃）確保溫度均勻性，防止因溫度差異導(dǎo)致顏色偏差。

3. AI 視覺檢測系統(tǒng)

在線全檢：使用 3D 光學(xué)掃描儀（如 Keyence LJ-X8000）對每個產(chǎn)品進(jìn)行掃描，檢測分色線位置、顏色均勻性及氣泡缺陷，不良品識別率＞99%。例如，AR/VR 手柄的雙色包膠通過該系統(tǒng)可實現(xiàn)零漏檢。

四、典型案例與工藝參數(shù)參考

案例 1：新能源電池 BMS 線束雙色包膠

顏色需求：內(nèi)層黑色 LSR（阻燃級，UL94 V-0），外層橙色 LSR（耐電解液腐蝕）。

工藝參數(shù)：

色母選擇：黑色用埃萬特 Hiformer™黑色色母（添加 1.5%），橙色用 Mevopur™ LQ 橙色色母（添加 2%）。

注塑設(shè)備：Sodick GLG2-H 雙色注塑機(jī)，注射壓力黑色側(cè) 15MPa，橙色側(cè) 18MPa。

硫化條件：170℃×18 秒，兩層 LSR 的 t90 差異控制在 1 秒內(nèi)。

效果：分色線寬度≤0.03mm，耐電解液測試（浸泡在 1M KOH 溶液中 72 小時）后顏色無變化。

案例 2：醫(yī)療喉罩雙色密封件

顏色需求：內(nèi)層透明 LSR（透光率＞90%），外層綠色 LSR（抗菌防霉）。

工藝參數(shù)：

色母選擇：透明層用 Sicomin 透明色漿（0.2%），綠色層用 Mevopur™ LQ 綠色色母（1.2%）。

模具設(shè)計：轉(zhuǎn)臺模具，模芯定位精度 ±0.005mm，型腔表面經(jīng)電拋光處理（Ra≤0.01μm）。

后處理：UV 固化抗菌涂層（Ag + 含量 0.5%），確?？咕剩?9.9%。

效果：兩層 LSR 的結(jié)合強(qiáng)度達(dá) 18N/cm，通過 ISO 10993-5 細(xì)胞毒性測試。

總結(jié)

雙色 LSR 包膠的顏色添加需從材料 - 設(shè)備 - 工藝 - 檢測全鏈條嚴(yán)格控制，2025 年的技術(shù)趨勢顯示，智能化系統(tǒng)集成（如 AI 模流分析、實時壓力補(bǔ)償）和高兼容性材料開發(fā)（如自粘接色母、醫(yī)療級預(yù)著色 LSR）將成為行業(yè)主流。作為源頭廠，建議采用 “材料驗證 - 小試打樣 - 量產(chǎn)監(jiān)控” 的三級質(zhì)量管控體系，確保每批次產(chǎn)品顏色一致性達(dá) ΔE≤1.5，分色線精度≤0.03mm，從而滿足高端市場（如新能源、醫(yī)療）的嚴(yán)苛要求。