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發(fā)布時(shí)間:2025-06-19點(diǎn)擊:
LIM(液態(tài)硅膠注塑)模具排氣設(shè)計(jì)需適配液態(tài)硅膠低粘度、快速固化的特性,核心圍繞 **“精準(zhǔn)排氣 + 防溢料 + 適應(yīng)快速成型”** ,特殊要求如下:
一、排氣間隙的精準(zhǔn)控制
液態(tài)硅膠(LSR)粘度極低(常溫下 1000 - 10000mPa?s,遠(yuǎn)低于塑料熔體),排氣間隙需更嚴(yán)格:
分型面排氣:深度控制在 0.01 - 0.02mm(塑料模具通常 0.02 - 0.05mm),寬度 5 - 8mm,長(zhǎng)度≤20mm,防止硅膠溢出;
頂針 / 鑲件間隙:?jiǎn)芜呴g隙 0.005 - 0.01mm(塑料模具 0.01 - 0.03mm),避免硅膠滲入間隙導(dǎo)致堵塞,同時(shí)保證氣體排出。

二、排氣位置的針對(duì)性設(shè)計(jì)
LSR 充模速度快(秒級(jí)固化),需精準(zhǔn)預(yù)判困氣點(diǎn):
熔體匯合處優(yōu)先排氣:通過模流分析(如 Moldflow)確定硅膠前鋒交匯位置(如復(fù)雜腔體、薄壁結(jié)構(gòu)),強(qiáng)制開設(shè)排氣槽;
深腔 / 死角強(qiáng)制排氣:對(duì)汽車密封件、醫(yī)療喉罩等深腔結(jié)構(gòu),需在型芯側(cè)面、滑塊配合面加工微型排氣槽(0.01mm 深) ,或嵌入透氣鋼(多孔金屬) 輔助排氣,防止局部燒焦。
三、防堵塞與自清潔設(shè)計(jì)
LSR 固化后不可逆,排氣通道易被殘料堵塞,需特殊結(jié)構(gòu):
排氣槽 “漸變 + 斜面” 設(shè)計(jì):排氣槽入口深 0.01mm,末端漸變至 0.5mm(延伸出模具),同時(shí)在頂針側(cè)面加工 1° - 2° 斜面,利用開模運(yùn)動(dòng) “刮除” 殘料;
可拆式排氣鑲件:在易堵塞區(qū)域(如多腔模具的邊角),采用獨(dú)立鑲件排氣,定期更換 / 清理,避免整模維修。
四、適配快速成型的高效排氣
LIM 模具成型周期短(通常 5 - 30 秒),要求排氣系統(tǒng) “瞬時(shí)排凈”:
多級(jí)排氣協(xié)同:分型面主排氣 + 頂針輔助排氣 + 透氣鋼局部排氣結(jié)合,確保 0.1 秒內(nèi)排出型腔氣體(如嬰兒奶嘴模具,需在 10 秒成型周期內(nèi)完成排氣);
真空輔助排氣:對(duì)高精度產(chǎn)品(如醫(yī)療導(dǎo)管),搭配真空泵強(qiáng)制抽氣,使型腔真空度達(dá) - 0.09MPa 以上,徹底消除氣泡。
五、與熱流道的協(xié)同匹配
LIM 模具多搭配熱流道,排氣需兼顧熱流道系統(tǒng):
熱流道板排氣:在熱流道板與型腔之間開設(shè)環(huán)形排氣槽,排出熱流道內(nèi)的殘留氣體(避免進(jìn)入型腔形成氣泡);
熱嘴前端排氣:在針閥式熱嘴前端加工微米級(jí)排氣孔(0.01mm),防止硅膠注塑時(shí)卷入空氣。
總結(jié)
LIM 模具排氣設(shè)計(jì)的特殊要求源于 LSR“低粘度、快固化、不可逆” 的特性,核心是 **“更窄間隙、更準(zhǔn)位置、更易清潔、更高效協(xié)同”** 。與傳統(tǒng)塑料模具相比,需將排氣間隙壓縮 50% 以上,強(qiáng)化防堵塞設(shè)計(jì),并與熱流道、模流分析深度結(jié)合,才能適配液態(tài)硅膠的精密成型需求(如醫(yī)療級(jí)產(chǎn)品不良率≤0.1%)。
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