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分模是硅膠模具制作中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對于復(fù)雜工藝品的分模，需要綜合考慮工藝品的結(jié)構(gòu)特點、脫模方式等因素，以確保模具能夠順利制造和使用。以下是分模的一般步驟和方法：

分析工藝品結(jié)構(gòu)

首先要對復(fù)雜工藝品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)分析，明確其外形輪廓、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、凹凸部位、孔洞等特征。例如，對于具有多個凸起或凹陷部分的工藝品，需要考慮如何在分模時保證這些部分能夠完整地從模具中脫出。

確定工藝品的分型面，分型面應(yīng)選擇在能夠使工藝品順利脫模且模具結(jié)構(gòu)相對簡單的位置。一般來說，分型面應(yīng)盡量選擇在工藝品的最大輪廓處，或者是在形狀變化較大、便于模具開合的部位。

確定分模方式

整體式分模：如果工藝品的結(jié)構(gòu)相對簡單，沒有太多的復(fù)雜形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可以考慮采用整體式分模。即將工藝品整體包裹在一個硅膠模具中，通過一次硫化成型。這種分模方式的優(yōu)點是模具結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，但對于一些復(fù)雜形狀的工藝品，可能會存在脫模困難的問題。

組合式分模：對于復(fù)雜的工藝品，通常采用組合式分模。將工藝品分解為幾個部分，分別制作模具，然后再將這些模具組合在一起。例如，對于一個具有多個獨立部件的工藝品，可以為每個部件分別制作模具，然后在組裝時將它們拼接在一起。這樣可以提高模具的精度和脫模的便利性。

活動式分模：當(dāng)工藝品有一些特殊的結(jié)構(gòu)，如可活動的關(guān)節(jié)、內(nèi)凹的部分等，可以采用活動式分模。在模具中設(shè)置活動部件，通過特定的機構(gòu)來實現(xiàn)這些部件的開合，以便在脫模時能夠順利取出工藝品。這種分模方式相對復(fù)雜，但能夠解決一些特殊結(jié)構(gòu)的脫模問題。

制作分模線

在確定分模方式后，需要在工藝品的模型上制作分模線。分模線是模具分型面的標(biāo)記，它決定了模具的開合方向和位置。分模線應(yīng)清晰、準(zhǔn)確地描繪出各個部分的分界線，并且要保證分模線的連續(xù)性和光滑性，以避免在模具制作過程中出現(xiàn)縫隙或不平整的情況。

對于一些復(fù)雜的分模線，可以使用三維建模軟件進(jìn)行精確設(shè)計，并通過數(shù)控加工設(shè)備在模型上加工出分模線。如果是手工制作模型，可以使用刀具或雕刻工具仔細(xì)地刻畫出分模線。

考慮脫模方式

在分模設(shè)計時，要充分考慮工藝品的脫模方式。對于一些簡單的工藝品，可以通過直接拉伸或推出的方式脫模。但對于復(fù)雜形狀的工藝品，可能需要采用一些特殊的脫模方法，如使用脫模劑、設(shè)置脫模斜度、采用頂出機構(gòu)等。

脫模斜度是指在工藝品的表面上設(shè)置一定的傾斜角度，以便在脫模時能夠順利地將工藝品從模具中取出。脫模斜度的大小一般根據(jù)工藝品的材料、形狀和尺寸來確定，通常在 1°-5° 之間。對于一些高精度的工藝品，脫模斜度可以適當(dāng)減小，但不能為零，否則會增加脫模的難度。

優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)

分模完成后，需要對模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化。檢查模具的各個部分是否能夠順利開合，是否存在干涉或碰撞的情況。對于一些可能影響模具壽命或脫模效果的部位，如尖角、薄壁厚等，進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)。

此外，還可以考慮在模具中設(shè)置冷卻通道、排氣孔等結(jié)構(gòu)，以提高模具的冷卻效率和排氣性能，從而保證工藝品的成型質(zhì)量。冷卻通道的設(shè)計應(yīng)根據(jù)工藝品的形狀和尺寸進(jìn)行合理布局，確保冷卻均勻。排氣孔的位置應(yīng)設(shè)置在模具的最高點或容易產(chǎn)生氣體積聚的部位，以避免在硫化過程中出現(xiàn)氣泡或缺陷。深圳市利勇安硅橡膠制品有限公司—專注液態(tài)硅膠制品精密技術(shù)研發(fā)24年，聯(lián)系電話：134-2097-4883。